低温阀门的制造工艺及装置规范
低温阀门种类
低温阀门种类有低温阻止阀、低温球阀、低温紧迫切断阀、低温清静阀、低温止回阀、低温减压阀、低温过滤器、低温电动球阀、低温气动球阀,普遍应用在﹣196℃~+80℃的气态/液态储罐及装备。如液氧、液氮、石油液化气等低温介质。
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由于低温阀门的特殊结构,低温阀门的装置亦有其特殊要求。由于低温阀门的长颈阀盖结构特点,低温阀门在装置时阀杆阀杆偏向必需在笔直向上的 45 度角规模内,且应只管阻止装置在笔直管线上。不然低温介质将充满阀盖的加长部分,造成阀门填料失效,并会将冷量传给阀门手柄,给操作职员带来人身危险。关于有泄压结构的低温阀门,在装置阀门时,要特殊注重阀门泄压偏向的要求。阀门泄压的偏向应在工艺流程图上标出,并体现在管道轴测图中(这点极其主要,极其主要,极其主要),若是有须要设置泄压孔而没有设置,阀门关闭后,阀腔内的液体受热气化,极易造成阀体爆裂。而泄压的偏向装错,则可能将可燃或有毒工艺介质,泄向操作磨练侧,造成职员伤亡事故!
低温阀门除常温顺低温试验外 , 还应举行如下磨练
1,超低温阀门的主要零件都应举行深冷处置惩罚 (怎样深冷处置惩罚后续我们有时机再讲,下图即为阀门的深冷处置惩罚)。
2. 主要零件及焊缝都应做低温攻击试验 , 以包管阀门在低温工况时不脆裂 ;
3. 阀门必需举行常温试验 , 先举行1.5 倍公称压力水压强度试验 , 再举行 1.1 倍公称压力密封试验 ;
4. 水压试验后阀门必需扫除水分 , 无油脂 , 并坚持干燥 ;
5. 每批低温阀门都应按一定的比例抽样举行低温试验 , 低温试验必需在经 1.5 倍的水 压强度试验之后举行 ;
6. 阀门低温试验后,应避免空气进入阀门中;
7. 阀门低温试验后 , 应自然升温或用电扇吹风 , 严禁用加热等要领加速阀门升温 ;
8. 阀门低温试验自然升温后 , 将阀门紧固件再次上紧;
9. 阀门入库时 , 一定要检查阀门开关 , 确保阀门处于合理状态 ;
10. 阀门贮存和运输历程中 , 应注重不锈钢类与碳钢类阀门脱离 , 且做好防尘 、 防水 、防油和防碰伤 ;
11. 阀门的流向、泄压偏向和铭牌等 ,应凭证设计单位要求举行检査。
低温阀门制造工艺
对所生产的低温阀门制订了严酷的制造工艺和接纳装备,对零件的加工举行严酷的质量控制。经特殊的低温处置惩罚,将粗加工的零件置于冷却介质中数小时(2-6小时),以释放应力,确保质料的低温性能,包管精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度转变造成变形而导致的走漏。阀门的装配与通俗阀门也差别,零件需经由严酷的洗濯,除去任何油污,以包管使用性能。